Волшебные руки
Мастер-классы, инструкции, полезные советы, рецепты.

Витринный стеллаж своими руками

8

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Одной из важнейших предпосылок к успешной торговле даже в небольшом частном магазине является его внутреннее оформление. Кроме общего ремонта, следует грамотно подобрать мебель, а особенно витрины, ведь именно на них будет демонстрироваться Ваш товар.
В данной статье, автор YouTube канала «BorntoForge» расскажет Вам, как он изготовил витринный стеллаж с деревянными полками и металлическими опорами изогнутой формы.

Материалы.
— Стальной уголок, пруток
— Сосновые доски, брус
— Саморезы по металлу
— Листовая фанера
— Мел, наждачная бумага
— Клей ПВА, акриловая краска, грунтовка по металлу
— Пудра металлик бронзовый
— Льняное масло, уайт-спирит.

Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт, дрель, сверла по металлу
— Болгарка
— Отрезной и лепестковый зачистной диски
— Ленточная шлифовальная машинка
— Ручная циркулярная пила
— Торцовочная пила
— Струбцины
— Сварочный полуавтомат
— Магнитный уголок для сварки с регулируемым углом
— Гибочный станок
— Тиски, кузнечная вилка, ножовка
— Угольник, линейка, рулетка, правило, валик, кисть, маркер, карандаш.

Процесс изготовления.
Первым делом мастер приступает к изготовлению стального каркаса для стеллажа. Основным материалом для него послужит стальной уголок 40Х40 мм. Сначала он нарезал заготовки по длине, а затем срезал торцы под углом 45 градусов.



Затем собирается основная рама. Выложив на верстаке заготовки, он прихватывает их сваркой.



После проверки обеих диагоналей (их размеры должны совпасть), он проваривает стыки.


Все сварочные швы зачищаются лепестковым шлифовальным диском.

Следующими свариваются П-образные рамки, на которых будут установлены полки.

Используя магнитные уголки, и большой угольник, мастер приваривает малые рамки к основной раме.




После сварки конструкция поворачивается набок, и на верстаке отмечается мелом положение каждой полки и главной рамы.

Каркас пока что не нужен, мастер делает набросок для изготовления изогнутых деталей боковых стоек. При помощи рулетки он вычисляет приблизительную длину каждой дуги. По этому чертежу нужно будет изготовить две пары элементов, для правой и левой стоек. Их форма должна быть максимально одинаковой.



Для быстрого сгибания прутков мастер изготовил вот такое приспособление для пресса.
Самый простой его аналог, а именно насадку для тисков, Вы можете изготовить самостоятельно, ознакомившись со следующей статьей. Более серьезный его коллега представлен здесь. На этом сайте есть еще несколько статей про изготовление этих станков.

Первыми мастер сгибает самые короткие прутки.



Затем сгибаются более длинные элементы.


Самая длинная деталь имеет целых три изгиба. Точную доводку каждой детали мастер выполняет при помощи кузнечной вилки вручную.



После подгонки, излишки прутков срезаются болгаркой.


А вот и последний этап сварочных работ. Гнутые элементы стоек привариваются к каркасу с внешних боковых сторон. Все сварочные швы тщательно зачищаются и шлифуются.


Для изготовления деревянных полок мастер будет использовать необработанные сосновые доски. Сначала он срезает торцы под прямым углом, и нарезает доски по размеру.



Каждая из досок по очереди фиксируется к верстаку при помощи длинного правила и струбцин. Неровные боковые
стороны срезаются ручной циркулярной пилой. Правило служит для нее параллельным упором.



Выровняв торцы досок под угольник, мастер приступает к склейке щитов.


Чтобы увеличить прочность щита для средней полки, к его нижней стороне приклеиваются две доски, которые будут играть роль ребер жесткости. Затем в них сверлятся пилотные отверстия, и эти доски прикручиваются к щиту саморезами. Вся конструкция стягивается струбцинами.


Нижний щит собирается аналогичным образом, однако вместо досок будет использован сосновый брус. Две заготовки из него послужат ножками для всего стеллажа.

Заднюю стенку было решено сделать из листовой фанеры. Вырезается она похожим способом.




Подогнав размеры листа к раме, мастер окрашивает ее лицевую часть белой акриловой краской, используя валик.



В уголках высверливаются и зенкуются отверстия для саморезов.

Весь каркас окрашивается черной краской в два слоя.


Затем следует этап шлифовки поверхностей полок. Автор специально не старается добиться идеально ровной поверхности, как бы придавая ей естественности.


В качестве пропитки для древесины мастер использует льняное масло. А для лучшей впитываемости масла он разбавляет его уайт-спиритом. Этим составом обрабатываются все деревянные поверхности.


Краска на каркасе высохла, теперь можно в нескольких местах нанести бронзовый металлик.

Сначала прикручивается задняя стенка, и верхняя полка.


Затем устанавливаются и фиксируются средняя и нижняя полки.






Судя по всему, изготовление и сборка этого стеллажа происходила прямо на объекте, уж очень хорошо она контрастирует с грубовато выполненной облицовкой стен. Как выполнить такую облицовку стены, рассказано в следующей статье.

Благодарю автора за интересный мастер-класс по изготовлению витринного стеллажа.

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Оставьте ответ