Волшебные руки
Мастер-классы, инструкции, полезные советы, рецепты.

Угловая струбцина сварщика своими руками

6

Advertisement

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Многие из Вас достаточно часто занимаются сварочными работами и знают, как важно качественно зафиксировать детали для получения прямого угла.

В данной статье Михаил, автор YouTube канала «DobryjMaster», расскажет Вам как он изготовил угловую струбцину сварщика.

Материалы.
— Старый винтовой механический домкрат
— Стальной лист толщиной 8 мм, кругляк
— Винты М5
— Деревянная ручка
— Двухкомпонентный эпоксидный клей
— Наждачная бумага, малярный скотч.

Инструменты, использованные автором.
— Болгарка, отрезной диск
— Абразивный «коралловый» зачистной диск
— Струбцины
— Сварочный полуавтомат
— Разметочный рейсмус по металлу
— Тиски, напильник, метчик, молоток, шестигранный ключ
— Токарный, сверлильный и фрезерный станки
— Угольник Свенсона
— Ленточный шлифовальный станок
— Маркер, угольник, линейка.

Advertisement

Процесс изготовления.
На пункте приема металлолома автор разжился вот таким старым винтовым домкратом. От него потребуется только винт с гайкой. Конструкция аккуратно разрезается болгаркой.



Основанием для струбцины послужит пластина из стального листа толщиной 8 мм. Автор размечает на ней квадрат со сторонами 200 мм, и вырезает его болгаркой. Для разметки он использует специальный рейсмус, про изготовление которого рассказано в недавней статье.


На листе имеются следы краски и ржавчины, которую легко можно удалить при помощи болгарки с абразивным «коралловым» зачистным диском.


Затем от одного угла отрезается равнобедренный треугольник с катетами в 90 мм.


Далее нужно изготовить две пластины размерами 150Х40 мм. Они послужат упорами.
Обе пластины вырезаются с небольшим запасом, фиксируются в станочных тисках, и их края выравниваются на фрезерном станке. Так автор добивается ровных поверхностей, хотя эту же операцию можно выполнить и на ленточном шлифовальном станке.


Один из краев деталей стачивается под углом в 45 градусов.

Обе детали устанавливаются на расстоянии 8 мм от края основания. Выровняв деталь при помощи угольника, мастер прихватывает ее к основанию. Затем она выравнивается в вертикальной плоскости, и частично проваривается шов. Те же действия выполняются со вторым упором. В итоге оба упора должны быть перпендикулярны друг к другу и к основанию.

Также автор приваривает с наружной стороны два ребра жесткости из такого же металла.




После этого заготовка основания струбцины обрабатывается на ленточном станке.



Для того, чтобы при сварке деталей иметь доступ к месту соединения со всех сторон, автор делает вырез в основании между краями упоров.
Поскольку ленточным станком обработать края срезов не получится, эта операция выполняется напильником.


Теперь нужно обработать штатную гайку от домкрата, слегка обточив ее поверхности, и сформировав две проточки на торцах. Это нужно для закрепления гайки между деталями.


Подвижная часть прижима аналогична предыдущей детали, однако в ней не будет резьбы в поперечном отверстии. Автор вытачивает заготовку из стального кругляка.

В торце детали высверливается отверстие, и в нем нарезается резьба М6. В него будет вкручиваться фиксирующий винт.



Сбоку детали сверлится глухое отверстие чуть больше диаметра прижимного винта от домкрата.

Для прижимной части струбцины автор вырезал две треугольные заготовки, между которыми будет закреплен подвижный держатель винта.


На треугольниках размечается центр, 16-мм коронкой высверливаются посадочные отверстия для держателя. Затем мастер подогнал диаметр отверстий расточной головкой.





Вырезав и обработав еще две пластины 150Х40 мм, автор фиксирует их струбцинами к упорам. После этого приваривается нижний уголок, устанавливается держатель, и приваривается верхний уголок.


Полученная заготовка прижима обрабатывается, и имеет вот такой готовый вид.




Чтобы зафиксировать на основании прижимную гайку, и иметь возможность ее замены, автор вырезает два вот таких квадрата.


В нижнем краю квадратов сверлятся отверстия, в них нарезается резьба М5.

Также в основании сверлятся и зенкуются ответные отверстия.

Стойки крепления прикручиваются на свои места, а верхней его частью послужит треугольный обрезок от основания.


С верхних краев стоек мастер снял фаску, и приварил их к верхней части.


Остается разметить и высверлить посадочные отверстия для гайки в основании и креплении.





Струбцина предварительно собирается. Уже отлично видно, что прижим имеет возможность смещаться в стороны, что позволит фиксировать в ней детали разных размеров.


В деревянной рукоятке высверливается посадочное отверстие диаметром 10 мм для хвостовика прижимного винта. Поверхности рукоятки защищаются малярным скотчем.

Хвостовик винта мастер слегка обточил, и нарезал на нем насечки. После этого он вклеивается в рукоять при помощи эпоксидной смолы.




Тем же малярным скотчем защищаются места на струбцине, не подлежащие покраске.
Это необходимо для того, чтобы детали имели хороший контакт с самой струбциной.
Автор окрашивает изделие молотковой краской.





Итак, все готово, и прижимной винт вкручивается в гайку.


Внутрь держателя вкладывается небольшой шарик, он нужен для уменьшения трения головки винта.


Головка винта фиксируется в держателе небольшим винтом М5.


Вот так можно зажать две профильные трубы, причем доступ к шву будет с нескольких сторон.


Также возможно и Т-образное соединение.

За счет подвижных держателя винта и гайки, прижим может смещаться по горизонтали, и можно фиксировать в струбцине детали разных размеров.


Благодарю автора за идею и реализацию мощной и универсальной угловой струбцины сварщика!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Advertisement

Оставьте ответ