Волшебные руки
Мастер-классы, инструкции, полезные советы, рецепты.

Тиски с быстрозажимным механизмом из швеллера

30

Advertisement

Доброго времени суток, уважаемые гости сайта и самодельщики.
В этой статье речь пойдет об очередной версии быстрозажимных тисков, которые автор сделал на замену своим старым, подуставшим тискам. Делать будет из остатка швеллера, шпильки гайки и куска металла. В общем, использовал то что было под рукой и сделал из этого, казалось бы, уже не нужного хлама, довольно таки полезную и презентабельную вещь. Так что присоединяйтесь к процессу создания.

Материалы и инструменты.
-Швеллер (остаток)
-отрезки металла 25мм, 12мм, 8мм толщиной
— шпилька с трапецеидальной левой резьбой+гайка
-Металлический пруток
-Болты
-Болгарка
-Напильники
-Пилка по металлу
-Сверлильный станок
-Токарный станок
-Метчики
-Измерительный инструмент
-Шлиф.машинка
-Сварочный аппарат.

Advertisement

Процесс изготовления.
Как говорилось ранее, основа тисков будет состоять из остатка швеллера, который автор принес с улицы и перед работой очистил щеткой по металлу от грязи и коррозии.

Ленточной пилой, автор отрезает от швеллера часть необходимой длины, около 30-35см. После чего зачищает отрезок основательно.


Теперь в отрезке нужно вырезать прямоугольное, продольное окошко. Автор делает разметку окошка, высверливает по углам отверстия. Продольную часть, автор вырезает болгаркой, а поперечную плазморезом.


Квадратным напильником, делает углы окошка, а плоским напильником, убирает неровности и придает окошку окончательную, прямоугольную форму.


Основу тисков пока отложим в сторону, теперь автор займется созданием губок тисков. Опять-таки, с улицы автор притащил толстенную и тяжеленную железяку, когда то приобретенную на металоприемнике. Толщина железки 25мм, что вполне подойдет для изготовления губок.
Автор отрезает две детали, поверхность которых теперь нужно обработать.

Фрезера у автора нет, но зато есть токарный станок, его-то и использует мастер для обработки заготовок.
В итоге получилось очень даже не плохо.

Теперь нужен еще один брусочек из того же металла, но размерами поменьше. Автор отрезает кусок и по уже пройденной схеме, обрабатывает его на токарном станке.



Далее предстоит соединить полученный отрезок с одной из ранее сделанных губок при помощи болтов. Автор делает разметку центральных осей заготовок и производит кернение.


Скрепив детали между собой скотчем, автор зажимает их в тиски и высверливает отверстия сразу через два элемента.


В маленьком бруске автор высверливает углубление под головки болтов, а в большом нарезает резьбу.

После этого, фиксирует две детали между собой, болтами с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником.

И снова, автор терзает свой кусок металла, и отрезает очередную часть от него. На токарном станке , фрезерует отрезок со всех сторон.

Из этой заготовки необходимо удалить ее часть, превратив ее в П-образную форму. Для этого автор высверливает ряд отверстий, дорезает плазморезом и оставшуюся часть отрезает пилой.



Окончательную форму дорабатывает напильником и деталь готова к дальнейшим действиям.

В детали автору нужно высверлить продольно сквозное отверстие. Автор размечается и начинает высверливать отверстие, начиная с малого диаметра что бы избежать смещения отверстия. Окончательное отверстие мастер делает сверлом диаметром 12мм.

Деталь готова, разметка в торце это центр для стыковки и последующего соединения болтами, с предыдущей деталью из двух элементов.
Автор снова применяет уже проверенную схему. И скрепляет изделия скотчем, предварительно выровняв детали относительно их центра.
Поставив отметку маркером на сверле, так чтоб отверстие не было сквозным, автор делает два отверстия под резьбу.

В П-образной детали автор нарезает резьбу. В другой паре деталей, расширяет отверстия под болты и их шляпки.


После, соединил детали болтами. Похоже на элементы тетриса, на самом деле это подвижная часть губок будущих тисков.


Далее автор берет еще одну металлическую пластину, около 12мм толщиной. По заранее сделанному шаблону, автор отмечает и отрезает от пластины две детали. Профиль шаблона это внутренняя часть профиля швеллера.

Далее, автор шлифует поверхность деталей и придает им окончательную форму.

Эти две детали нужно зафиксировать на концах швеллера. В этом случае для предварительной фиксации автор уже использует струбцину вместо скотча

Мастер высверливает по два отверстия с каждой стороны. В двух деталях без особых трудностей нарезает резьбу.



А вот с швеллером придется немного повозится. Выступающие шляпки болтов, нужно спрятать заподлицо. Но боковые стенки швеллера не очень толстые и имеют не равную толщину. Поэтому автору нужно постараться расширить отверстие, при этом не просверлив стенки насквозь.

Похоже, что все получилось, можно соединять детали болтами.

В обеих заглушках в торцах, после разметки, автор сверлит отверстия в центре.

Из очередного куска металла 8мм толщиной автор размечает еще две заготовки.Это будут накладные пластинки для губок тисков. Одна заготовка будет прямоугольной, а вторая в виде растянутой буквы «Т». Вырезает детали болгаркой, напильником дорабатывает форму.

И снова скотч в студию, автор скрепляет им губку с прямоугольным отрезком для предотвращения смещения между собой при сверлении. Высверливает отверстия под резьбу.

В бруске нарезает резьбу, в пластине расширяет диаметр отверстия и делает углубления для шляпок винтов. Аналогичные действия проводит с второй пластиной и вторыми губками.



Соединяет детали винтами. Теперь их можно расположить на отрезке швеллера.

Следующий шаг. Нужно закрепить неподвижные губки к швеллеру. Автор действует по прошлой схеме. Скрепляет губки и швеллер скотчем, сверлит два отверстия под резьбу. В швеллере нарезает резьбу, в отверстиях губки расширяет отверстие и делает углубление под шляпки болтов.



Затем скрепляет детали болтами.

После проверки правильности сборки, автор решил что изделие будет выглядеть привлекательней если его отшлифовать. А также на прижимных пластинах не хватает вертикальных и горизонтальных канавок. Для устранения этих недочетов автор разбирает свое изделие. На поверхностях пластин болгаркой делает тонкие прорези.

Затем дорабатывает их квадратным напильником, поставленным на ребро.


Поверхности всех деталей с внешних сторон, автор обрабатывает шлифовальной машинкой. Для шлифовки автор использовал пять видов бумаги, 80,150,240,320 и 500 грит.


Затем автор вообще решил отполировать все детали. Процесс весьма долгий и сложный, но ничего не поделаешь, искусство требует жертв.

Далее автор приобрел шпильку с трапецеидальной резьбой (левой) и цилиндрическую гайку к ней. В гайке нужно сточить часть резьбы.
Автор зажимает гайку в тиски и стачивает резьбу малым напильником в нижней части, так чтобы не повредить резьбу с верхней стороны.
Затем на внешней стенке делает два сварочных шва.
Напильником придает детали необходимую форму, см. на фото. Таким образом, получилась гайка со смещенным отверстием, резьба в котором сточена наполовину и шпилька, может проходить в отверстии, не цепляя резьбу.


Следующий шаг, автор возвращается к токарному станку, задача выточить втулку для шпильки, которая будет служить ручкой для тисков.
Во втулке автор сделал два отверстия с резьбой, под установочные винты и одно отверстие для рукоятки. Ну и конечно же отполировал деталь.



Так же понадобится еще одна втулка с винтом, для фиксации.

Далее мастер изготовил две пластины с закруглениями на торцах, это будут лапы тисков. Их автор приваривает к швеллеру, охлаждая детали воздухом для предотвращения перегрева деталей.



Отрезок шпильки с одного края обработал, придав ей плоскость для упора установочных винтов.

Следующий шаг, сборка конструкции.
Собрав губки тисков и разместив их на швеллере, автор переворачивает изделие.

Продевая шпильку, нанизывает маленькую втулку. В промежуток П-образной детали вставляется расточенная гайка.



Просунув шпильку до конца, стопорит винтом, маленькую втулку.

Теперь можно фиксировать на конце шпильки втулку-ручку.

Так как тиски быстрозажимные, рычаг будет съемный. В качестве рычага автор будет использовать небольшой отрезок металлического прутка.
Быстрозажимные тиски готовы. Пара оборотов вправо и тиски работают на зажим. Слегка прокрутив влево, губки освобождаются, можно менять их положение в считанные секунды.

Давайте рассмотрим, как они работают. Закручивая винт, он цепляет гайку и перекидывает ее на ту сторону, где есть резьба. Ухо гайки упирается в потолок п-образной детали и стопорится. Откручивая винт, гайка переворачивается и выходит из зацепления с шпилькой, подвижные губки можно свободно передвигать.

Осталось разместить тиски на свое рабочее место. На этом у меня все, Спасибо всем кто дочитал до конца. Особая благодарность автору, за самоделочку.

Всех благ вам, пока!!

Advertisement

Оставьте ответ