Волшебные руки
Мастер-классы, инструкции, полезные советы, рецепты.

Регулируемый столик для удобной заточки инструментов на точильном станке

3

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Наверняка каждый из Вас пробовал самостоятельно затачивать ножи или инструменты. Одним из самых важных моментов в этом деле является точное соблюдение необходимого угла заточки.

В данной статье автор YouTube канала «JSK-koubou» расскажет Вам, как он изготовил столик для точильного станка с регулируемым углом наклона, и расстоянием до точильного камня.

Это приспособление достаточно просто изготовить, подогнав его размеры практически к любому точильному станку.

Материалы.
— Листовая фанера толщиной 12 мм
— Т-образная направляющая, квадратные гайки М6
— Винты с барашковой головкой
— Стальная трубка 4 мм диаметром
— Винты, гайки, шайбы M4, саморезы по дереву
— Врезные гайки M6
— Двухсторонний скотч, наждачная бумага, клей Titebond II.

Инструменты, использованные автором.
— Струбцины, шуруповерт
— Ручная циркулярная пила, точильный станок
— Сверлильный станок, сверла с зенковкой
— Спиральное сверло по дереву с винтовой головкой
— Ручной фрезер, прямые фрезы по дереву
— Циркульная насадка для ручного фрезера
— Орбитальный шлифовальный станок
— Японская пила, линейка, угольник, карандаш, шестигранный (инбусовый) ключ, отвертка, пассатижи.

Процесс изготовления.
Автор поделился набросками чертежа без указания размеров, ведь их в любом случае нужно подгонять под каждый станок индивидуально.

Основным материалом для столика, опор и основания послужит листовая фанера толщиной 12 мм. Вместо нее можно использовать текстолит.

Все прямоугольные заготовки мастер нарезает на самодельном вертикальном распиловочном приспособлении для ручной циркулярной пилы. Кстати, весьма интересное решение для экономии места в мастерской.




В двух боковинах, которые будут крепиться к нижней части столика, и регулировать его наклон, нужно прорезать два дугообразных паза.
На сверлильном станке мастер делает два отверстия, применяя спиральное сверло по дереву с винтовой головкой диаметром 6 мм, на концах паза. Эти же отверстия послужат для входа фрезы.


Еще одно 2-мм отверстие сверлится в центре окружности, сектором которой и будет являться прорезь. Оно нужно для шипа циркульной насадки.


Заготовка закрепляется на жертвенной дощечке с помощью двухстороннего скотча. Такой прием позволяет выполнять дальнейшую обработку фрезером без риска повредить столешницу.


На ручной фрезер устанавливается циркульная оснастка. С ее помощью, прямой фрезой по дереву, делается паз за несколько проходов. После этого радиус увеличивается, и срезается угол.

Такую циркульную насадку для фрезера Вы сможете сделать самостоятельно, ознакомившись со следующей статьей.



Таких деталей мастер делает две штуки, снимает с них остатки двухстороннего скотча. Затем закругляются углы и боковые стороны, а также удаляются заусенцы на орбитальном шлифовальном станке.


Отверстия, подготовленные для острия циркульной насадки, расширяется до 6 мм.


Также автор сделал две стойки в виде прямоугольной трапеции с шириной основания 150 мм, и высотой 120 мм.
В каждой стойке подготовлены ответные отверстия для врезной гайки М6, и втулки диаметром 4 мм.




Прямоугольное основание станочка вырезано из той же 12-мм фанеры, и его размеры 150X130 мм.
От краев основания автор отступает 12 мм, и приклеивает к нему первую стойку. Излишки клея сразу удаляются.



На время приклеивания стоек, между ними устанавливается перегородка.



После высыхания клея перегородка удаляется. Эти места соединений стоит усилить саморезами, либо укрепить гвоздиками с помощью нейлера.


В центральные отверстия стоек и поворотных боковушек вставляются втулки из 4-мм стальной трубки. Через нее продевается винт М, и фиксируется гайкой с подложенными шайбами.





Фиксировать столик под нужным углом можно будет с помощью вот таких болтов М6 с барашковой головкой.




Верхние края поворотных частей выставляются параллельно столешнице, и к ним приклеивается столик.




Угол наклона столика может регулироваться от 0 до 50 градусов.


Учитывая особенности конструкции корпуса точильного станка, мастеру пришлось срезать секцию поворотной части. С этой задачей отлично справляется японская пила.


Станок снимается с предназначенной для него тумбы, на ее столешнице размечается центральная линия, вдоль которой будет расположена подставка. Параллельно этой линии приклеиваются две полоски двухстороннего скотча.




Над центральной линии, соблюдая соосность, автор кладет Т-образную направляющую.
Установив между направляющими кондуктора расстояние, равное ширине алюминиевого профиля, кондуктор приклеивается к столику.



Т-направляющая убирается, и выполняется фрезеровка паза для нее.



Важно проверить глубину посадки направляющей.


Далее в направляющей сверлятся и раззенковываются отверстия для саморезов с потайной головкой, и она закрепляется на своем месте.



В Т-трек задвигаются две квадратные гайки с резьбой М6.


Остается закрепить столик на Т-треке с помощью двух винтов М6 с барашковой головкой.
Конечно, перед окончательной сборкой конструкции, все ее деревянные поверхности следует пропитать льняным маслом, либо покрыть акриловым лаком, это необходимо для защиты изделия от воздействия влаги и более легкой очистки.


Все готово, можно возвращать станок на свое место.

А вот по какой причине пришлось срезать часть детали. Иначе она бы упиралась в корпус, и не давала наклонить столик.


Установив нужный наклон стола, его нужно придвинуть к точильному камню.


Для пробы можно заточить железко от рубанка.




Увеличив угол заточки, автор обрабатывает углы лезвия. Перед заточкой он выравнивает поверхность камня.





А вот и результат, добиться которого вручную весьма затруднительно.



В плане улучшений конструкции, рекомендуется закрепить на поверхности столика 2-3 мм алюминиевую пластину. Она прослужит намного дольше обычной фанеры.

Также стоит нанести разметку угла наклона столика на боковых частях, либо использовать для настройки цифровой угломер.

Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для точильного станка!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Оставьте ответ