Волшебные руки
Мастер-классы, инструкции, полезные советы, рецепты.

Регулируемая оснастка для вырезания прямоугольных отверстий ручным фрезером

9

Advertisement

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Многие из Вас часто используют ручной фрезер, и знакомы с широкими возможностями, которые предоставляет этот практически незаменимый инструмент.

Например, с помощью фрезера можно вырезать прямоугольные или квадратные «окошки», пазы или выемки в листовых материалах типа ДСП, ОСП, МДФ, фанере, оргстекле, и досках. Однако для решения такой задачи потребуется весьма простое приспособление.

В данной статье автор YouTube канала «Tree-An Wood» расскажет Вам, как он изготовил специальную оснастку для ручного фрезера.


Этот проект весьма прост в изготовлении, а материалы для него можно приобрести в строительном магазине.

Материалы.
— Ламинат напольный толщиной 7 мм
— Листовая фанера толщиной 12 мм
— Мебельные забивные гайки
— Болты, шайбы М6, саморезы по дереву с потайной головкой
— Двухсторонний скотч, наждачная бумага, клей Titebond II.

Advertisement

Инструменты, использованные автором.
— Циркулярная пила, каретка
— Безопасный толкатель
— Нейлер электрический
— Мини-сверлильный станок
— Струбцины, пружинные зажимы
— Универсальный прижим для Т-трека
— Шуруповерт, ленточный шлифовальный станок
— Сверла по дереву с зенковкой, магнитные биты
— Сверла Форстнера
— Ручной фрезер, концевые фрезы
— Столярные тиски
— Комбинированная угловая линейка, карандаш, ножницы, циркуль, молоток.

Процесс изготовления.
Итак, автор любезно предоставил чертежи и размеры всех необходимых элементов конструкции.

Первым делом мастер приступает к нарезке заготовок по размерам. Для этой цели будет использоваться циркулярная пила с кареткой. Это необходимо для получения точных углов в 90 градусов.

Сначала нарезаются заготовки из фанерного листа толщиной 12 мм.

В том случае, если у Вас нет в распоряжении циркулярной пилы, эту задачу можно решить при помощи того же фрезера, зафиксировав заготовку на верстаке вместе с упорной доской.

Из полос ламината потребуется сделать всего четыре детали для оснований направляющих длиной 400 мм.
Важно, чтобы на длинной и короткой стороне остались замки.

Направляющие будут состоять из двух частей. Первая часть уже почти готова, теперь вырезаются рейки из фанеры размерами 435X30X12 мм.
Кроме того, подготавливаются и остальные детали для рычагов, и накладок (90X30X12, 155X60X12 мм).



Лезвие пильного диска опускается так, чтобы можно было срезать только нижнюю выступающую часть замка вровень с верхней.
При этих операциях мастер использует специальный безопасный толкатель.




В итоге на длинных боковых сторонах ламината получается вот такой паз.

Сами полосы слишком широкие, и мастер отрезает излишки, получая основания направляющих размерами 400X105X7 мм.

На фанерные рейки наклеиваются полоски двухстороннего скотча. Это будет нужно для точного соединения обеих частей направляющих между собой.


Установив на фрезер концевую фрезу, автор замеряет комбинированной угловой линейкой расстояние от края фрезы до края подошвы фрезера. У автора оно составляет ровно 40 мм, и является индивидуальным для разных фрез и самих фрезеров.
Положение полотна линейки фиксируется винтом.



Отклеив край защитной пленки с двухстороннего скотча на фанерной рейке, мастер выставляет ее край вровень с торцом основания. Одновременно, используя линейку в качестве упора, выставляется расстояние до края основания с пазом. Край рейки слегка прижимается к основанию.


Несколько раз перепроверив соосность краев направляющих, снимается остаток пленки, и детали окончательно склеиваются.



Для пущей надежности соединения, автор размечает на нижней части основания центральную линию, вдоль нее сверлит три пилотных отверстия при помощи сверла по дереву с зенковкой.
В эти отверстия вкручиваются саморезы по дереву с потайной головкой. Их головка должна быть заподлицо с поверхностью.


Теперь, в фанерной заготовке размерами 155X60 мм сверлится отверстие диаметром 5 мм на расстоянии 18 мм от края.


Далее автор нарезает треугольные детали для прижимных рычагов-эксцентриков.


Разметив на одной из деталей окружность диаметром 28 мм, и стянув все четыре заготовки струбциной, их края закругляются на ленточном шлифовальном станке. Таким способом он добивается одинакового размера всех деталей одновременно.


Затем, в этих деталях сверлятся отверстия диаметром 7,5 мм со смещением от центра окружности на 2 мм.



При помощи сверла Форстнера диаметром 20 мм, делается посадочное место для мебельной гайки.



Остается забить усовочные гайки на свои места. Они как раз подходят к листовой фанере толщиной 12 мм.


В высверленное отверстие в пластине закручивается болт М6, при этом нарезается резьба.


Теперь, подложив шайбы, автор закручивает болты во все пластины.



Эксцентрики накручиваются на болты следующим образом.




С нижней стороны пластины, приклеивается еще одна прямоугольная деталь размерами 90Х30 мм. Она будет служить упором.




Обе детали дополнительно скрепляются гвоздиками при помощи нейлера.


Две направляющие соединяются между собой замками.


Затем прикладывается прижимной блок, рычаг эксцентрика устанавливается в «среднее» положение.
Блок сдвигается так, чтобы эксцентрик уперся в перпендикулярную направляющую, и отмечается край блока на верхней части направляющей (метка показана на фото красной стрелкой).


Эксцентрик переводится в «открытое положение», и детали склеиваются между собой. При этом мастер строго ориентируется на метку. Также загоняются несколько гвоздей нейлером.



На время склейки мастер дополнительно фиксирует детали между собой пружинными зажимами.


В итоге угол направляющих имеет два элемента замка — шип и паз.


Все четыре направляющих собираются в прямоугольную конструкцию. Теперь оснастка готова к работе.



В качестве примера, автор вырежет «окошко» для вот такой прямоугольной детали.
Первым делом деталь устанавливается внутрь оснастки, и к ее краям пододвигаются направляющие. Положение направляющих фиксируется рычагами.



Образец убирается, и оснастка прижимается к обрабатываемому листу струбцинами.


Аккуратно зайдя концевой фрезой, мастер фрезерует лист, двигаясь по периметру оснастки. Подошва фрезера попросту упирается в верхние части направляющих.




К сожалению, фрезер у автора не имеет системы удаления опилок, и мусора скопилось много. Перед завершающим проходом возле последнего угла, он выдувает всю пыль воздухом из компрессора.


Автор старался выполнить фрезеровку вдоль краев так, чтобы фреза не ушла в сторону центра. В итоге вырезанная «лишняя» деталь тоже имеет отличную прямоугольную форму, даже углы не закруглены.


А вот внутренние углы «окошка» по понятным причинам слегка закруглены на радиус фрезы. Этот недостаток легко можно устранить вручную.

Для демонстрации точности размеров полученного окошка, автор заколачивает в него киянкой исходную заготовку.



Сидит она настолько плотно, что даже рукой ее выдавить непросто. Пришлось выбивать киянкой.



Благодарю автора за идею простой, но весьма полезной оснастки для ручного фрезера!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Advertisement

Оставьте ответ