Волшебные руки
Мастер-классы, инструкции, полезные советы, рецепты.

Прижимы для слейки небольших деревянных панелей своими руками

8

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Многим, кто часто занимается столярными работами, приходится склеивать деревянные панели для разных задач.
Чтобы поверхности панелей находились в одной плоскости, стянуть их обычными струбцинами недостаточно. Для этого применяется отдельная разновидность струбцин, именуемая ваймами.

Конечно, их можно изготовить самостоятельно, либо дополнить комплект обычных струбцин специальными двусторонними прижимами.
В данной статье автор YouTube канала «Make Things» расскажет Вам, как он изготовил простые трубчатые прижимы для склеивания небольших панелей.

Материалы.
— Стальные трубы
— Барашковые гайки, болты
— Аэрозольная эмаль, наждачная бумага
— Двухкомпонентный эпоксидный клей, восковая полироль.

Инструменты, использованные автором.
— Станочные тиски, струбцины, напильники
— Шуруповерт, кобальтовые сверла
— Болгарка, отрезной и лепестковый зачистной диски
— Точильный станок, дисковая металлическая щетка
— Рулетка, маркер, металлическая линейка, нож.

Процесс изготовления.
Основным материалом послужат ½ дюймовые толстостенные стальные трубки.
Автор отмечает середину трубок, поочередно зажимает их в станочных тисках, и разрезает при помощи болгарки.






Затем он выкладывает получившиеся половинки трубок так, чтобы все их фабричные концы оказались с одной стороны.

Далее мастер использует вот такой кондуктор для сверления поперечных отверстий в трубках.
Он даёт возможность быстро и точно просверливать отверстия на заданном расстоянии друг от друга.

Первое отверстие сверлится примерно на расстоянии одного дюйма от края. Сверло проходит верхнюю и нижнюю стенки насквозь.



Затем трубка блокируется в неподвижной части кондуктора хвостовиком сверла.

Каждое последующее отверстие делается на расстоянии 3 дюймов от предыдущего.


Изначально в этом приспособлении используются деревянные панельки, которые располагаются под прямым углом друг к другу. Они то и удерживают трубку в нужной, зафиксированной позиции, предотвращая проворачивание трубки. Позднее, когда просверлены первые отверстия, для фиксации можно использовать болт или нечто наподобие этого.



И вот получилась трубка-основа, которая послужит в качестве шаблона для сверления всех остальных.

Теперь весь процесс повторятся. На следующей трубке сверлится только первое отверстие (на таком же расстоянии от конца, что и на первой трубке).

Кстати, следует не забывать периодически охлаждать сверло.

После этого мастер располагает первую, шаблонную трубку поверх второй, совмещая первые отверстия обеих трубок, и блокируя хвостовиком сверла. Теперь дело пойдёт намного быстрее.


Нужно будет просто передвигать каретку приспособления на нужное расстояние, вкладывая при этом в последние просверленные отверстия болт на ¼ дюйма во избежание смещения. Заметьте, отверстия на обеих трубках будут симметричными.

Вы оцените этот метод, так как он избавляет нас от необходимости каждый раз отыскивать центр трубки, размечать одинаковые расстояния между отверстиями и выравнивать трубки относительно друг друга, что неизбежно, когда вы работаете на сверлильном станке.

Первый комплект трубок готов. Обратите внимание, насколько точно залегают отверстия.
Просто старайтесь каждый раз класть вашу трубку-шаблон отдельно от остальных, чтобы не перепутать!

Теперь следует зачистить все отверстия. В этом нам поможет обычный полукруглый напильник. Не мешает подложить под трубку какую-нибудь доску, чтобы было во что упереться.

Не ленитесь, зачистите отверстия с обеих сторон.




Далее обрабатываются внутренние стороны отверстий с использованием круглого напильника, а также срез на торце. Фабричные края можно и не трогать.


Затем все трубки зачищаются на точильном станке при помощи дисковой металлической щетки, но ту же самую работу можно произвести обычной абразивной бумагой на 220 грит.


После этого автор проходится по трубкам растворителем для краски, чтобы убрать всю грязь и обезжирить поверхность перед покраской.


А затем с перерывами наносит несколько слоёв яркой аэрозольной краски и вывешивает изделия на солнце.



Пока трубки сохнут, мастер навинчивает и приклеивает к болтам барашковые гайки. Болты имеют длину 4 дюйма. Таких прижимных винтов вполне достаточно для склеивания щитов толщиной до 60 мм.



Если Вы считаете процедуру покрытия трубок краской излишней, то этого делать не обязательно. Достаточно покрыть их, например, слоем воска, чтобы препятствовать налипанию клея.


Теперь автор приступает к работе над боковыми зажимами. Перед вами несколько маленьких треугольников, которые будут применяться как клинышки.

На их боковую сторону наклеиваются резиновые полоски, изготовленные из велосипедной камеры.



Этими клинышками можно прижать пакет из заготовок возле каждого зажима.


Также в распоряжении мастера имеются ещё и два крупных клинышка.

Итак, «проба пера»: автор стягивает вот эту составную, комбинированную панель сразу в двух плоскостях.




Поверьте, с этими вспомогательными прижимами можно сделать очень многое. Они предоставляют гораздо больше свободы действий, чем обычные ваймы. Так, в частности, они дают возможность работать с очень тонкими планками или другими сложными компоновками.

Конечно же, такие прижимы можно изготовить и большего размера, используя тот же принцип.






Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для столярной мастерской!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Оставьте ответ