Волшебные руки
Мастер-классы, инструкции, полезные советы, рецепты.

Кондуктор для обработки дисков на фрезерном станке

11

Advertisement

Advertisement

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Зачастую, при изготовлении различных самоделок, возникает задача не только вырезать круглые детали, но и проточить в них канавки.
В данной статье, автор YouTube канала «Ohyo56» расскажет Вам, как он изготовил специальный кондуктор для фрезерного станка, который позволяет обработать круглые заготовки даже без сверления в них центрального отверстия.

Этот проект достаточно прост в изготовлении, и не потребует токарных, либо сварочных работ.
Материалы.
— Листовая фанера
— Подшипники
— Барашковые гайки
— Стальная шпилька М6, увеличенные шайбы
— Наждачная бумага.
Инструменты, использованные автором.
— Струбцины
— Шуруповерт
— Метчик
— Болгарка, отрезной диск
— Фрезерный станок
— Ручной фрезер
— Концевые фрезы
— Циркулярная пила, толкатель, каретка
— Универсальный прижим для Т-трека
— Ленточный и орбитальный шлифовальные станки
— Мини-сверлильный станок
— Сверла Форстнера
— Электрический лобзик
— Угольник, линейка, карандаш, пассатижи, молоток.
Процесс изготовления.
Основным материалом для кондуктора послужит толстая листовая фанера.
Первым делом он отрезает от нее полосу шириной 85 мм на циркулярной пиле.

Затем на полосе размечается треугольная секция под углами 45 градусов, и удаляется.
При вырезании секции мастер использует каретку и универсальные прижимы для Т-трека. Эти прижимы он изготовил самостоятельно. Про их изготовление подробно рассказано в следующей статье.



На острых углах обеих заготовок размечается контур подшипника, и этот уголок срезается.


Выставив лезвие на высоту подшипника, автор прорезает для них проушины в углах заготовок.



Края проушин закругляются на ленточном шлифовальном станке.

Далее на одной из заготовок фрезеруются два параллельных паза. Один из них — сквозной (он предназначен для прижимного винта), а второй — глухой, и находится на нижней стороне ограничителя.






Ответный глухой паз фрезеруется в основании кондуктора.
Затем мастер подгоняет к этим пазам небольшую вкладку, которая будет играть роль направляющей.


Вкладка вырезается по размерам паза в основании, и вклеивается в него.


Паз на подвижной части ограничителя длиннее вкладки, и это позволяет смещать его вдоль основания.


Сдвинув ограничитель в крайнее положение, автор отмечает и высверливает отверстие в основании так, чтобы оно совпадало с краем прорези. Затем в отверстии нарезается резьба М6.



В это отверстие вкручивается стальная шпилька М6, ограничитель устанавливается на свое место. Теперь его положение можно фиксировать барашковой гайкой.


В проушинах ограничителей высверливаются отверстия диаметром 6 мм.


В качестве осей для подшипников автор будет использовать пару шкантов, которые он изготавливает самостоятельно.



Подшипники устанавливаются внутрь проушин. После этого оси забиваются на свои места.



Первый ограничитель будет неподвижным, и попросту приклеивается к углу основания. Особых нагрузок эта деталь испытывать не будет, и клеевое соединение можно не усиливать саморезами.



К нижней части подвижного ограничителя мастер приклеивает наждачную бумагу 120-й гритности.
Такое решение позволит надежно фиксировать положение ограничителя. На время склеивания заготовка прижимается грузом.



Установив подвижный упор на свое место, мастер подбирает оптимальное расположение отверстия для фрезы, и высверливает его при помощи сверла Форстнера.




Для удобства установки и использования кондуктора, стенка возле края отверстия удаляется.

Итак, приспособление готово, автор выставляет нужное положение регулируемого упора, и фиксирует его барашковой гайкой. Эти гайки он изготовил самостоятельно, про что было рассказано в недавней статье.


Положение ограничителей выставлено так, что фрезеровка канавки происходит на некотором расстоянии от края детали.



Придвинув ограничитель, автор обрабатывает вторую сторону детали. При этом снимается материал с краев заготовки.



Для того, чтобы вырезать диск без сверления центрального отверстия, автор размечает циркулем окружность на куске фанеры, и вырезает заготовку электрическим лобзиком. Он специально оставляет запас от размеченной линии для дальнейшей обработки.




Теперь нужно выровнять края диска. Автор загоняет в край тонкой планки обрезок тонкого гвоздика.



Под эту планку заранее подготовлен паз в столешнице орбитального шлифовального станка.

Этот гвоздик и будет играть роль центра для диска. Наживив диск на гвоздик, и вращая его, автор стачивает края диска до нужных размеров.


На этот раз будет выполняться фрезеровка края диска. Он просто кладется на основание кондуктора, и придвигается к работающей концевой фрезе.



А вот и результат фрезеровки. С помощью этого приспособления можно изготавливать крышки и донышки для цилиндрических емкостей, шкатулок.



Благодарю автора за идею простого и полезного приспособления для фрезерного станка!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Advertisement

Оставьте ответ