Волшебные руки
Мастер-классы, инструкции, полезные советы, рецепты.

Комбинированный мини станок (циркулярка и гравер) своими руками

8

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Многие из Вас занимаются изготовлением небольших самоделок, а для этого очень часто приходится вырезать детали корпусов, шлифовать поверхности и сверлить отверстия.

В данной статье автор YouTube канала «KJDOT» расскажет Вам, как он изготовил миниатюрный комбинированный станок, в корпусе которого установлена циркулярная пила, а также к нему присоединяется гибкий рукав от гравировальной машинки.

Изготовить детали для корпуса станка, и собрать его можно даже в домашних условиях.

Материалы.
— Гибкий вал для гравировальной машинки
— 795 двухвальный электрический двигатель
— ШИМ регулятор оборотов двигателя DC 12В-40В 10А
— Блок питания 24 В
— Адаптер для пильного диска M10 8 мм
— Зубчатый шкив 8 мм 30T
— Зубчатый шкив 5 мм 16T
— Ремень 2GT-110мм
— Стальной стержень 8мм
— Алюминиевая переходная муфта
— Фланцевые шариковые подшипники F688ZZ
— Миниатюрные пильные диски
— Кронштейн для двигателя
— Двухпозиционный переключатель, разъем питания, провода, припой, изоляционная лента
— Листовая фанера, оргстекло, двухкомпонентный эпоксидный клей, наждачная бумага
— Винты, шайбы, гайки, саморезы по дереву, термоусадочная трубка, двухсторонний скотч.

Инструменты, использованные автором.
— Струбцины, японская пила
— Электрический паяльник с регулируемой температурой
— «Третья рука» с подсветкой
— Паяльная станция
— Мини-сверлильный станок, шуруповерт
— Магнитные биты
— Сверла Форстнера 15-100 мм
— Сверла по дереву с зенковкой
— Маркер, отвертка, ручной лобзик, ножовка, пассатижи, пинцет, нож, металлическая линейка.

Процесс изготовления.
Итак, материалом для корпуса станочка послужит листовая фанера толщиной 5 мм. Мастер воспользовался японской пилой, и нарезал детали для стенок корпуса размерами 110X75 200X75 мм (по две штуки) и одну перегородку 110X70 мм.


На длинной боковой стенке будет крепиться стойка для двигателя. Автор размечает и высверливает отверстия для крепежных винтов.


Затем кронштейн прикручивается ко внутренней стороне стенки.



Двигатель фиксируется на кронштейне при помощи двух штатных винтов. Автор использует двухвальный электромотор 795, который при 12 В выдает около 12 тысяч оборотов. Максимальное напряжение — 24 В.

На вал двигателя, расположенный в передней его части, устанавливается 16-ти зубчатый шкив

На другую сторону вала, расположенную возле клемм питания, устанавливается переходная муфта. Она нужна для присоединения к валу (диаметром 5 мм) хвостовика гибкого рукава для гравера (он имеет диаметр 3,17 мм, или 1/8 дюйма).

На боковой стенке отмечается положение центра муфты, и для нее 15-мм сверлом Форстнера высверливается отверстие.



Также в этой стенке и перегородке делаются два соосных отверстия для фланцевых подшипников. В боковой стенке прямоугольное отверстие для выключателя и круглое для регулятора оборотов.


На свое место примеряется переключатель направления вращения двигателя, а также прикручивается гайкой потенциометр платы регулятора оборотов.



К клеммам двигателя припаиваются провода питания, соблюдая полярность, и изолируются.


Через длинную боковую стенку сверлятся пилотные отверстия сверлом с зенковкой, и к ней прикручиваются вторая стенка и перегородка.



К разъему питания припаиваются провода, и изолируются термоусадочной трубкой.




Под этот разъем мастер заранее подготовил отверстие в стенке.



Ко входным клеммам платы регулятора подключаются провода от разъема питания. Вторая пара проводов присоединяется к выходным клеммам.


Далее все соединения будут выполняться согласно следующей схеме.

Первыми припаиваются две перемычки на переключателе.

Согласно схеме припаиваются провода от мотора и выхода платы.
Затем переключатель прикручивается к корпусу.



Соблюдая геометрию корпуса, мастер прикручивает вторую длинную стенку.

На шкив двигателя надевается ремень, 8-мм стальной вал вставляется во фланцевый подшипник F688ZZ, расположенный в перегородке.
На вал надевается тонкая шайба, а затем ответный 16-зубчатый шкив.



Для того, чтобы вал не двигался из стороны в сторону, автор дополнительно надевает стопорное кольцо.

Шкив и стопорное кольцо фиксируются в крайних положениях зажимными винтами. При этом конец вала не должен выступать за край наружной стенки.


На второй конец вала надевается и фиксируется адаптер для пильного диска.


Теперь можно прикрутить последнюю стенку корпуса.


Специальный пильный диск устанавливается на свое место, и на верхней части задней стенки отмечаются две линии, параллельные боковым сторонам диска.



В этом месте ножовкой делается небольшая прорезь.

Держатель защитного кожуха мастер делает из обломка старого ножовочного полотна. Эта деталь фиксируется в прорези при помощи двухкомпонентного эпоксидного клея.




Автор подготовил столик, сделав в нем две прорези для держателя и пильного диска.
Сам столик прикручивается ко всем стенкам и перегородке саморезами через предварительно высверленные пилотные отверстия.


Для того, чтобы скрыть головки саморезов, и уменьшить трение деталей о поверхность стола, он будет использовать накладку из толстой виниловой пленки. В ней также делаются прорези для диска и держателя.

Накладка приклеивается к столику при помощи двухстороннего скотча, и ее излишки срезаются ножом вдоль краев стола.


Также автор предусмотрел и вырезал в задней стенке отверстие для удаления опилок и пыли. В это отверстие будет вставляться труба пылесоса.



Донышко будет крепиться всего лишь двумя саморезами к перегородке (именно поэтому она ниже остальных стенок на 5 мм). Также в донышке сделаны вентиляционные отверстия возле корпуса двигателя.
По углам приклеиваются силиконовые ножки.


Защитный кожух мастер делает из прозрачного листового акрила, который легко можно согнуть, прогрев вдоль линии сгиба техническим феном, или горячим воздухом от паяльной станции.



Кожуху придается необходимая форма, и сверлится отверстие для крепления. Он прикручивается винтом к держателю.



Автор делает еще одну важную деталь — параллельный упор. Он будет фиксироваться на краях столика пластинками, прижимаемыми винтами с барашковой головкой.







Все готово, автор подключает 24-В блок питания, и присоединяет трубу пылесоса.



Включение станка производится поворотом ручки регулировки оборотов из крайнего левого положения.
Первым делом он испытывает в работе циркулярную пилу, разрезая фанеру на прямоугольные заготовки. Процесс идет очень быстро.




Теперь он присоединяет гибкий вал для гравировальной машинки, фиксируя его хвостовик в муфте.



Перед включением станка нужно изменить направление вращения двигателя при помощи переключателя.



Также, используя этот гибкий вал, можно выполнять и все другие операции, на которые способен дремель.

Благодарю автора за интересную идею по изготовлению комбинированного станка для дома или мастерской!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Оставьте ответ