Волшебные руки
Мастер-классы, инструкции, полезные советы, рецепты.

Как сделать простейший фрезерный стол за 5 минут

5

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Многие из Вас занимаются столярным делом, и у большинства уже имеется ручной фрезер. Даже при большом выборе оснасток для этого инструмента, скорость и удобство обработки деталей не сравнятся с фрезерным станком.

В данной статье автор YouTube канала «Made Simple» расскажет Вам, как можно сделать очень простой фрезеровальный столик буквально за несколько минут.

Этот проект — отличное временное решение, легко реализуемое для выполнения небольших объемов работ.

Материалы.
— Листовая фанера
— Сосновый брус
— Саморезы по дереву
— Наждачная бумага, льняное масло.

Инструменты, использованные автором.
— F-струбцины
— Ручной фрезер
— Прямые фрезы по дереву
— Шуруповерт, сверла по дереву с зенковкой
— Перьевые сверла по дереву
— Орбитальная шлифовальная машинка
— Металлическая линейка, рулетка, карандаш.

Процесс изготовления.
Итак, в качестве основания мастер использует прямоугольный обрезок листовой фанеры толщиной 20-25 мм. Также отлично подойдет ламинированная листовая ДСП, или даже старая дверца от шкафа.

Основным требованием к этой детали является ровная верхняя поверхность. Геометрия сторон значения практически не имеет.
На этой заготовке размечается центр.


Затем на фрезер устанавливается прямая фреза небольшого диаметра.


Выставив фрезу по центру основания, мастер прикручивает к нему подошву фрезера с помощью трех коротких саморезов. Они вкручиваются через штатные отверстия в подошве.


Затем фрезеруется отверстие, и фрезер откручивается от основания.


Используя перьевое сверло по дереву, мастер расширяет отверстие до диаметра 32 мм. Также прекрасно подойдет сверло Форстнера того же диаметра.

Процесс сверления он выполняет за два захода, переворачивая заготовку. Это необходимо для того, чтобы на поверхности фанеры не образовывались сколы.



Фрезер закрепляется на основании. Затем, в двух углах на широкой стороны основания, сверлятся пилотные отверстия для крепежных саморезов.

Этот край основания прикручивается длинными саморезами прямо к поверхности верстака. Причем широкая сторона подошвы фрезера должна упереться в край столешницы.



Рабочая поверхность столика шлифуется ручной орбитальной машинкой, а также слегка закругляются углы и грани.

Последним элементом конструкции устанавливается параллельный упор, изготовленный из соснового бруса.
Крайне важно, чтобы поверхность упора обращенная к фрезе была ровной.

В одном из концов упора делается сквозное пилотное отверстие с помощью сверла по дереву с зенковкой. Через это отверстие упор прикрепляется к столику саморезом с потайной головкой.


Как Вы уже заметили, автор не выполнял никакой разметки перед установкой упора. Она и не нужна, ведь расстояние от режущей кромки фрезы будет регулироваться простым поворотом упора на определенный угол.


Все готово, можно устанавливать рабочую фрезу.
Положение упора попросту фиксируется с помощью F-струбцины. Ей автор прижимает второй край упора к основанию. При этом части струбцины не должны выступать за рабочую плоскость упора.


Теперь мастер выставляет нужный вылет фрезы, пользуясь цифровым высотомером, и фрезерует в заготовке паз.


Изменяя вылет фрезы и положение упора, он получает заготовку весьма сложной формы.

Конечно, во время фрезеровки нужно пользоваться специальными толкателями, и соблюдать технику безопасности.



Вот такой фрезеровочный стол получился.
Для увеличения жесткости основания, на его нижней стороне можно закрепить пару ребер жесткости из стального уголка, или деревянного бруса.

Чтобы такой столик прослужил подольше, а рабочую поверхность не повело от воздействия влаги, его поверхности следует пропитать льняным или минеральным маслом.




Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для ручного фрезера и столярной мастерской!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Оставьте ответ