Волшебные руки
Мастер-классы, инструкции, полезные советы, рецепты.

Как сделать быстрозажимные столярные тиски

1

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Одним из незаменимых приспособлений, даже в небольшой мастерской или гараже, являются тиски. Для того, чтобы переместить подвижную губку тисков, у большинства моделей приходится долго вращать винт.

В данной статье автор YouTube канала «DIY Tools» расскажет Вам, как он сделал столярные тиски с механизмом, позволяющим быстро изменять положение подвижной губки. При такой модификации усилие зажатия не уменьшится.


Этот проект можно повторить в условиях мастерской, также потребуется небольшой объем сварочных работ.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Листовая фанера
— Дощечки из древесины твердых сортов
— Винт для тисков
— Опорный подшипник
— Упорный подшипник
— Стальные трубы, круглый пруток, полоса
— Гайки, болты, шайбы, пружина
— Саморезы по дереву с потайной головкой
— Шлифовальные диски на липучке, лезвия для электрического лобзика
— Столярный клей Titebond II, льняное масло, наждачная бумага.

Инструменты, использованные автором.
— F-струбцины
— Нейлер электрический
— Шуруповерт, многофункциональная направляющая для дрели
— Направляющая для сверления отверстий
— Сверла Форстнера, сверла по дереву с зенковкой
— Ручная дисковая пила, электрический лобзик
— Рожковые гаечные ключи, автоматический керн, тиски, стамески
— Угольник Свенсона, маркер, кисть.

Процесс изготовления.
Первым делом мастер собирает две зубчатых рейки. Они послужат ответными частями быстрозажимного механизма.
Вырезав из древесины твердых пород квадратные и прямоугольные элементы, он склеивает их в пакет. Толщина таких деталей 12 мм. Причем края зубцов слегка закруглены.

Первый пакет гребенки собирается на 18-мм фанерном основании. Автор использует усовершенствованный аналог клея ПВА Titebond II. Кроме улучшенных прочностных характеристик, он абсолютно безвреден, и может применяться даже для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.




Вторая такая же гребенка собирается на основании из 25-мм сосновой доски.


Элементы дополнительно скрепляются между собой саморезами, а также прикручиваются с нижней стороны в нескольких местах.
После высыхания клея гребенка с основанием из доски, закрепляется на фанерной площадке. Перед вкручиванием саморезов, мастер подготавливает пилотные отверстия с помощью сверла по дереву с зенковкой.



Вторая гребенка устанавливается фанерным основанием вверх. Зубцы обеих гребенок должны быть направлены друг на друга, и симметричны.




Итак, неподвижная часть тисков выглядит следующим образом.


Из более широкой доски вырезается неподвижная губка, ее длина равна ширине основания.
В нижних углах губки автор сделал сквозные отверстия сверлом Форстнера. В эти отверстия будут запрессовываться втулки из 25-мм стальной трубы.

Конечно, при выполнении данной операции нужно строго соблюдать вертикаль, для чего автор использует сверлильный станок. В некоторых случаях можно обойтись многофункциональной направляющей для дрели, она также позволяет выполнять сверление под углом вплоть до 45 градусов.

Еще одно интересное приспособление поможет направить само сверло под углом 90 градусов.


Также нужно сделать сквозное отверстие для винта, чуть больше его диаметра.

Потребуются два дополнительных блока, чтобы обеспечить жесткость конструкции, и соосность обеих втулок.

Вырезав из стальной трубы пару одинаковых втулок, мастер переходит на гидравлический пресс. Такой станочек не очень сложно изготовить, имея сварочный аппарат. Про изготовление пресса было рассказано в следующей статье.
Сначала втулки запрессовываются в блоки, ее край должен выйти буквально на пару миллиметров.


Прижимая блоки к неподвижной губке, втулки запрессовываются в отверстия.



В итоге получается вот такая неподвижная губка.


Чтобы блоки не сместились, а они установлены без клея, мастер загнал по паре длинных саморезов.


Теперь часть с гребенками соединяется с неподвижной губкой.




Подвижная губка имеет аналогичные размеры, однако отверстия для направляющих уже меньшего диаметра, и делаются глухими, на глубину 20 мм. В центре делается отверстие для креплений.

Отверстие для винта делается так, чтобы с двух сторон были посадочные места для упорных подшипников.



Совместив отверстия обеих губок, мастер запрессовывает направляющие на свои места в подвижной губке. Направляющие можно сделать из круглого стального прутка такого диаметра, чтобы он плотно сидел во втулке. На концах направляющих нужно сделать отверстия с резьбой М6.




Вот так будет смещаться подвижная губка вместе с направляющими относительно основания.

Рама, на которой будут закреплены элементы тисков, вырезается из фанерного листа. В нем делается прямоугольное «окно» при помощи электрического лобзика.



Тиски в данный момент лежат на верстаке «вверх ногами». Рамка прикручивается только к подвижной губке.


В двух блоках нужно сделать глухие отверстия для направляющих с отверстиями для болтов.
Эти блоки напрессовываются на концы направляющих.



Через отверстия в блоках в направляющие вкручиваются болты с подложенными шайбами.

Прижав блоки к рамке струбцинами, мастер прикручивает их саморезами.



Единственной деталью, для которой потребуется сварка, является вот такая гайка с приваренными к ней лепестками. В одной из граней гайки сделаны два отверстия.


В большое отверстие вставляется пружинка сжатия, которая фиксируется на своем месте небольшой шайбой. Шайба фиксируется винтиком М2, для которого сделано второе отверстие с резьбой.

Этот простой механизм сделан для того, чтобы гайка не вращалась свободно вокруг винта, а с небольшим усилием. Пружинка попросту упирается в винт, создавая трение.




Сам винт мастер позаимствовал у заводских столярных тисков. Вот такой готовый винт для тисков имеется в продаже на али.

Надев на вал упорный подшипник, мастер продевает винт сквозь обе губки, в итоге подшипник оказывается в посадочном отверстии подвижной губки.




С другой стороны губки также надевается на вал подшипник, и винт фиксируется двумя гайками.




На хвостовик винта надевается муфта с отверстием для воротка.



Еще один небольшой блок послужит опорой для второго края винта.


Здесь будет достаточно закрепить опорный подшипник.



Все готово, можно проверять работу быстрозажимного механизма.
При повороте вала в направлении затягивания, гайка с лепестками проворачивается. Лепестки оказываются между зубцами, и достаточно лишь пары оборотов для полного зажатия заготовки.



При изменении дистанции между губками, достаточно начать отпускать заготовку, и лепестки выдут из зубцов, разблокировав подвижную часть тисков. Теперь ее можно сдвинуть на нужное расстояние.





Остается вставить вороток, и прикрутить к его концам стопорные шайбы.




Для защиты изделия от воздействия влаги, мастер пропитывает все поверхности льняным маслом.



Как видно, он заранее рассчитывал размеры тисков для верстака. Остается лишь прикрутить неподвижную их часть к нижней стороне столешницы.






Вот такие интересные и удобные тиски можно сделать для своей мастерской.
Кстати, чтобы не заморачиваться с втулками и направляющими, можно использовать автомобильные амортизаторы. Про изготовление тисков на их основе было рассказано в недавней статье.


Благодарю автора за простую конструкцию быстрозажимного механизма, и мастер-класс по изготовлению столярных тисков.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно найти здесь.

Оставьте ответ