Волшебные руки
Мастер-классы, инструкции, полезные советы, рецепты.

Измеритель высоты для циркулярных пил и фрезеров своими руками

3

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Многие из Вас занимаются столярным делом, и используют в своей практике фрезеры и дисковые пилы. Для установки высоты пильного диска или вылета фрезы можно воспользоваться линейкой или штангенциркулем, однако это не очень удобно и точно.

В данной статье автор YouTube канала «JSK-koubou» расскажет Вам, как он сделал специальное приспособление-высотомер, рассчитанное для этих целей.
Конечно, существует электронный измеритель высоты и глубины, обладающий точностью ± 0,05 мм, но и предлагаемый инструмент не сильно от него отстает.

Эта самоделка весьма проста в изготовлении, и потребует минимального набора инструментов (достаточно ручного фрезера и хорошей пилы).

Материалы.
— Бруски из палисандра толщиной 20 и 15 мм
— Самоклеящаяся измерительная лента
— Алюминиевый лист 3 мм толщиной
— Листовой плексиглас 3 мм толщиной
— Саморезы по дереву 2,7X13 мм с потайной головкой
— Двухсторонний скотч, малярная лента, стекло, наждачная бумага, акриловая краска, двухкомпонентная эпоксидная смола. Инструменты, использованные автором.
— Ручной фрезер, фрезы по дереву
— Струбцины
— Ручная циркулярная пила, сверлильный станок
— Сверла по дереву с зенковкой
— Станочные тиски, японская пила
— Электронный штангенциркуль
— Разметочный рейсмус, угольник, нож, отвертка, циркуль, карандаш. Процесс изготовления.
Основание для этого приспособления будет изготовлено из обработанной доски палисандра толщиной в 20 мм.
С помощью разметочного рейсмуса отмечается поперечная линия на расстоянии 80 мм от края.

При отрезании заготовок мастер будет использовать простую направляющую для ручной циркулярной пилы. Конструкция рассчитана таким образом, что край распила точно совпадает с краем основания направляющей. Достаточно приложить к заготовке направляющую, совместить отмеченную линию с ее краем, прижать к их к верстаку струбциной, и выполнить распил.

Отступив от края 30 мм, на широком торце заготовки ставятся две метки на расстоянии 3 мм друг от друга.
Чтобы сделать пропил в заготовке, автор фиксирует ее на фартуке верстака струбциной. Затем на столешницу кладется направляющая, и совмещается с ближней к ней линией.


С помощью линейки выставляется вылет диска циркулярной пилы в 20 мм. Кстати, именно для этих целей и нужно изготавливаемое устройство.

Прорезь делается за один проход пильным диском толщиной 3 мм.
За кадром мастер вырезал из 3-мм алюминиевой пластины прямоугольник размерами 150X20 мм. Она идеально заходит в подготовленный вырез.
Из полученной заготовки делается симметричная относительно прорези деталь, а в ее передней части срезаются два угла.



На подошву основания приклеиваются две полоски двухстороннего скотча. Таким способом заготовка фиксируется на обрезке фанеры.


Верхние грани детали обрабатываются ручным фрезером с конусной фрезой.


Для выравнивания подошвы основания и шлифовки остальных поверхностей, мастер приклеил к толстому стеклу на двухсторонний скотч мелкозернистую наждачную бумагу.

Подвижная часть этого инструмента изготавливается из бруска толщиной 15 мм. В этой детали нужно профрезеровать паз шириной 20 и глубиной 3 мм для направляющей линейки из алюминиевой пластины.

Чтобы разместить на детали кондуктор для фрезера, рядом с ней кладется доска такой же толщины.

Сверху кладется оснастка для фрезера из двух направляющих, между ними зажимается алюминиевая пластина. После фиксации направляющих, пластина убирается.

Фрезеровка паза выполняется прямой фрезой за два прохода. При первом подошва фрезера упирается в левый, а при втором — в правый упор.



Линейка садится на свое место достаточно плотно, и нет люфта. Теперь можно срезать излишек заготовки, сделав ее симметричной относительно паза.

Заготовка фиксируется в станочных тисках, и из нее удаляется сегмент 20X40 мм с помощью японской пилы.



Деталь приклеивается пазом вниз, и грани на ее тыльной стороне фрезеруются под 45 градусов.



Из акрилового листа толщиной 3 мм (особой роли не играет), делается пластинка 60X30 мм.


На пластине отмечается продольная средняя линия, и процарапывается тонкой иголкой. Это нужно сделать максимально точно и аккуратно, чтобы на краях прорези не образовались сколы, а ее ширина должна быть минимальной.

Полученная «царапина» заполняется красной акриловой гуашью.



Пластинка приклеивается к лицевой части подвижной детали, и в них сверлятся четыре пилотных отверстия для саморезов. Для этого удобно использовать 2-мм сверла с зенковкой.


Двухсторонний скотч удаляется, и акриловая пластина закрепляется на ползунке саморезами с потайными головками.


Внутренние стороны выреза в основании смазываются двухкомпонентным эпоксидным клеем. Перед вклеиванием алюминиевой пластины, поверхности на ее краю были обработаны крупной наждачной бумагой, чтобы улучшить адгезию.
После установки пластины в паз, ее необходимо выровнять угольником.


На нижнюю лицевую сторону линейки приклеивается кусочек малярной ленты. Ползунок подкладывается под направляющую, и на ленте ставится точка тонким маркером напротив метки на окошке.

Ползунок надевается на направляющую, и автор смотрит, в каком месте линия сошлась с точкой, и запоминает его визуально.

Совместив «на глаз» угольник с направляющей, в малярной ленте делается прорезь острым ножом. Ее излишек, расположенный дальше от основания, удаляется.

Теперь проверяется совпадение края ленты и метки. В случае ошибки, операция повторяется.
Шкалой послужит самоклеящаяся измерительная лента.
У автора остался такой кусочек, начинающийся с метки «80», но цифры на ней расположены очень удобно, и при разрезании на линейке остается «0» в начале.


Край ленты приклеивается встык с малярной лентой, после чего последняя удаляется.
Как видно на фото, точность получена весьма высокая. Хотя о результатах можно судить после испытаний.

Остается слегка отшлифовать подошвы ползунка и основания одновременно.
В плане доработки этой конструкции — можно приклеить к подошвам латунные или алюминиевые пластинки, они будут намного меньше изнашиваться.

Для испытаний автор устанавливает вылет прямой фрезы в 5 мм.

На обрезке толстой фанеры фрезеруется ее край. Замерив результат электронным штангенциркулем — отклонение составило всего 0,01 мм.
Например, этим устройством очень быстро можно измерить толщину врезаемой заготовки, и сразу выставить нужный вылет фрезы для паза.

Благодарю автора за простой, но полезный измерительный инструмент для столярной мастерской.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Оставьте ответ