Волшебные руки
Мастер-классы, инструкции, полезные советы, рецепты.

Искрогаситель для системы пылесбора

4


Мастер занимается изготовлением ножей и в процессе работает с различными материалами из экзотических пород дерева, синтетического ламината, латуни, меди и различных сталей. Пыль — это неотъемлемая часть обработки материалов. Для ее сбора он установил пылеуловитель и планировал установить пылесборники на различные части своего оборудования. При установке пылесборника на ленточно-шлифовальную машину он понял, что сбор древесной пыли, синтетической и обработка металла, не совсем совместимы. При шлифовке металлов возникают искры и это может привести к возгоранию пыли. Примеры, когда от искр загорались пылесосы были у коллег мастера.

Разные мастера решают эту проблему по-разному, некоторые устанавливают перегородки в пылесборниках, кто-то пользуется водой, мастер решил сделать искрогаситель.

Инструменты и материалы:
-Стальной противень для духовки;
-Переходник воздуховода с 1 — 6 дюймов на 3 дюйма;
-Заглушка воздуховода;
-Отверстие для пыли с фланцем;
-Металлическая трубка;
-Металлическая полоса;
-Поролон;
-Краска;
-Силикон;
-Ножницы по металлу;
-Дрель;
-Маркер;
-Заклепочник;
-Тиски;
-Ножовка по металлу;
-Напильники;

Шаг первый: принцип работы
У мастера есть небольшой опыт изготовления конических пылеуловителей для своих пылесосов в мастерских и, поэтому он решил создать прототип проточного сепаратора, который улавливал бы искры и металл, но пропускал бы более легкую пыль. На рынке есть коммерческие устройства, но их стоимость высока для любителей.

Основная принцип работы:
Частицы воздуха и пыли поступают в систему из пыльника (ковша) по шлангу к пылесосу. В сепараторе частицы вращаются и более легкие всасывает по шлангу дальше в мешок или емкость, а тяжелые металлические остаются в сепараторе.

Устройство должно соответствовать следующим критериям:
Должен эффективно улавливать искры и сталь.
Изготовление должно быть недорогим.
Должен быть изготовлен из легкодоступных материалов.
Возможность разобрать для очистки.

Шаг второй: конус
Конус был сделан из стального противня. Сначала мастер сделал шаблон из бумаги, затем по нему вырезал и скрутил конус из металла. В узкой части конус имеет отверстие. Для крепления были использованы заклепки.






Шаг третий: лопатки
Четыре лопасти, прикрепленные к конусу, заставят поступающий воздух вращаться. Это самая сложная часть сборки. Мастер сделал несколько лопаток из того же противня. Их форма не была идеальной, но промежутки в нижней части были закрыты лентой из фольги с клеящем слоем.
Затем в верхней части конуса мастер забил пробку и зафиксировал ее эпоксидной смолой.

В эпоксидную смолу добавил стекловолокно и нанес массу тонким слоем на поверхность конуса и лопаток.







Шаг четвертый: сборка
Дальше мастер приступает к сборке искрогасителя. Он состоит из двух частей. Сначала мастер собирает выпускную часть. Она состоит из 6-дюймовой крышки воздуховода, банки из-под арахиса и 4-дюймового пластикового пылесборника.




Внутри патрубка устанавливает конус и закрепляет его.




Теперь нужно соединить две половины. Место соединения мастер оклеивает скотчем из фольги. Затем устанавливает хомут. Под хомут прокладывает поролон.




Шаг пятый: установка и тестирование
После сборки искрогасителя мастер установил его в воздушную магистраль.

На следующих фото видно, как в один трубопровод (впуск) попадает большое количество искр и после прохода через искрогаситель, в выпускном патрубке, искр нет.


Более наглядно это можно посмотреть на видео.

Оставьте ответ